Progetti
03Un’azienda impegnata nella costruzione di macchine e impianti ha chiesto il supporto di BlueChange per costruire un modello di Smart Factory in area produttiva e logistica dei materiali. Un percorso di implementazione delle tecnologie digitali con alcuni obiettivi fondamentali:
Rendere ottimizzato ed affidabile il flusso delle informazioni, la tracciabilità dei materiali e l’identificazione di commessa per aree di lavoro
Sostituire il gestionale strutturato sia su piattaforma std che su piattaforma personalizzata con meccanismi bridge su DataBase SQL
Rendere la fabbrica interconnessa ed integrata, portando in certificazione/perizia, il processo e certificando i propri processi secondo le logiche Industry 4.0
Per questa attività, BlueChange ha strutturato un percorso completo, affiancando l’azienda in ogni fase, da quelle strategiche a quelle più operative.
Mappatura dei dati aziendali legati alle attività di supply chain, analisi fornitori, analisi matriciali dei magazzini, classificazione delle parti movimentate e analisi delle attività operative
Layout magazzino e flussi dei materiali
Matrice consumi giacenze per valore/volumi/LeadTime
Analisi Distinte basi tecniche e produttive
Messa a punto procedure di identificazione materiali con utilizzo QR Code
Modellizzazione etichette in funzione delle informazioni contenute e del loro utilizzo. Classificazione tipo etichette, layout e stampa
Cruscotto in accettazione e Cruscotto in produzione per gestione paperless dei dati di commessa
Layout aree di magazzino e visual control
Layout aree di produzione a celle di lavoro
Gestione incoming, kitting ed assegnazione per cella
Tracciabilità materiale in ingresso con gestione portale fornitori e identificazione all’origine del materiale ordinato, tramite codifiche interne
Procedura di ubicazione dinamica e di prelievo parziale in fase di preparazione commessa con chiusura parziale lotto strumento di BI per meglio condividere le informazioni e per un coerente sistema delle decisioni/ cella
Implementazione procedura di identificazione colli e parti in fase di carico e spedizione
Informazione in tempo reale dei flussi dei materiali all’interno di tutta la filiera, integrazione di interconnessione delle informazioni tra area tecnica, logistica e di produzione
riduzione tempi di gestione, accettazione e ubicazione materiale
riduzione tempi preparazione commessa
riduzione flusso parti di rientro dall’area montaggio al magazzino
riduzione errori di preparazione materiali e distinte basi produttive
Inizia il tuo percorso di cambiamento.
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